目前越來越多的客戶注意到國(guó)內(nèi)油泥砂處理項(xiàng)目的可觀前景，而鉆屑甩干機(jī)又是眾多油砂分離方式中為常見的分離方式之一。然而巖屑甩干機(jī)應(yīng)用于廢棄油基鉆井液的回收經(jīng)濟(jì)效益如何呢？

讓我們做個(gè)簡(jiǎn)單的分析評(píng)價(jià)：

1、一般設(shè)定油基鉆井液鉆屑含油量在20%，經(jīng)甩干處理后鉆屑含油量在10%左右。甩干機(jī)處理量約10t/h，25噸巖屑可回收含雜質(zhì)油品1噸（鉆屑密度按2.5t/m3)。提純后得0.4噸油品。每噸油品可以獲利1.5萬元，0.4t×1.5元/t=0.6萬元。

2、集中建廠廠內(nèi)需要人員7名。人員年費(fèi)用約100萬（職工每年大概收入計(jì)算），每人每天費(fèi)用約397元。7人每天費(fèi)用2778元。

3、設(shè)備折舊費(fèi)每天繳納250÷3÷12÷30≈2315元/天（設(shè)備總造按250萬元算）?；厥?噸油品需要交折舊費(fèi)2315÷24×3=289元。（固控設(shè)備按3年提完折舊，每年360天計(jì)算）

4、場(chǎng)地建設(shè)及租賃費(fèi)100÷3÷12÷30=926元/天。（場(chǎng)地建設(shè)及租賃費(fèi)按100萬元算）

5、設(shè)備用電費(fèi)：按照甩干機(jī)每小時(shí)處理油基鉆屑10噸、生產(chǎn)1噸油品需要2.5小時(shí)用電費(fèi)用為40×2×2.5×1≈200元

6、車輛使用費(fèi)：30噸車輛每趟費(fèi)用1200元，每噸費(fèi)用400元，每生產(chǎn)1噸油品需要運(yùn)費(fèi)為25×400=1000元

7、柴油、水費(fèi)50元

8、設(shè)備維修費(fèi)約50元

9、其他費(fèi)用約200元、（環(huán)保、消防、外出、外雇等）。

6000-289-200-2778-1000-50-50-200-926=507元

兩臺(tái)甩干機(jī)每天8小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)可以生產(chǎn)6.4噸油品，創(chuàng)收3.84萬元、獲利3224.8元

油基鉆井液回收系統(tǒng)

眾所周知，在頁巖氣鉆井工程中經(jīng)常要用到油基泥漿進(jìn)行鉆井。油基泥漿的特性又決定了油基鉆屑往往要比水基鉆屑的處理難度要高很多、成本也會(huì)高出不少。這時(shí)客戶往往會(huì)選擇對(duì)油基鉆屑進(jìn)行集中處理。

下面我們就針對(duì)冠能巖屑甩干機(jī)應(yīng)用于油基鉆屑甩干處理工藝進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

一步，將鉆進(jìn)過程中經(jīng)由鉆井液振動(dòng)篩、除砂器、鉆井液除泥器等固相控制設(shè)備處理后的鉆屑排入巖屑箱進(jìn)行統(tǒng)一收集，用舉升旋轉(zhuǎn)叉車將巖屑箱裝入運(yùn)輸卡車。

第二步，卡車按照預(yù)先設(shè)定的通勤路線，將各個(gè)鉆井平臺(tái)需要進(jìn)一步處理的油基鉆屑的巖屑箱，利用叉車安放至卡車后統(tǒng)一運(yùn)輸至油基鉆屑甩干處理廠。

第三步，油基鉆屑甩干處理廠內(nèi)利用舉升旋轉(zhuǎn)叉車將巖屑箱舉升至高架漏斗上進(jìn)行巖屑傾倒，巖屑進(jìn)入高架漏斗后流至螺旋輸送器軌道，可通過調(diào)節(jié)螺旋輸送器控制巖屑流量，將鉆屑均勻送入鉆屑甩干機(jī)，經(jīng)過甩干機(jī)進(jìn)行一級(jí)處理后的液相通過液相收集罐進(jìn)行回收，存儲(chǔ)在一級(jí)處理液相收集罐中。

第四步，固相廢棄物經(jīng)甩干機(jī)下部螺旋輸送器輸送至巖屑箱等待后續(xù)處理。一級(jí)處理后的液相經(jīng)由收集罐上的螺桿泵，泵入高速泥漿離心機(jī)進(jìn)行二級(jí)處理，出泥口排出的廢棄物收集至巖屑箱中等待處理，離心機(jī)出液管排出的液相即為清潔可回收利用的白油，存儲(chǔ)于二級(jí)處理液相收集罐中。

后，由甩干機(jī)和離心機(jī)排出的固相，全部存儲(chǔ)于專用巖屑箱之中，統(tǒng)一收集后，由舉升旋轉(zhuǎn)叉車裝入卡車，由卡車轉(zhuǎn)運(yùn)至焚燒廠、磚廠、水泥廠等可廢物利用的廠家進(jìn)行后的廢物利用或者無害化處理。

油基鉆屑甩干處理

我公司生產(chǎn)的重晶石回收系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)收集的的試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：

1.重晶石回收離心機(jī)：轉(zhuǎn)速在1800RPM左右，“G”值約為700左右，低密度分離點(diǎn)：6～10μm；高密度分離點(diǎn)：4～10μm。

2.大容量離心機(jī)：轉(zhuǎn)速在1900～2200RPM左右，“G”值約為800左右，低密度分離點(diǎn)：5～7μm（未加重鉆井液中），用于排除低密度固相；

3.高速離心機(jī)：轉(zhuǎn)速在2500~3300RPM左右，“G”值約為1200~2100左右，低密度分離點(diǎn)：2～5μm主要用來清除未加重鉆井液中低密度含量。

離心機(jī)各個(gè)參數(shù)對(duì)于重晶石回收系統(tǒng)運(yùn)行的影響：

1.主機(jī)轉(zhuǎn)速V：主要用來控制分離顆粒體粒徑大小，轉(zhuǎn)速越高，可分離粒徑越小的顆粒體；

2.輔機(jī)（轉(zhuǎn)鼓）轉(zhuǎn)速V2：主要用來控制推料速度，轉(zhuǎn)速越高，在主機(jī)轉(zhuǎn)速不變時(shí)，由于差轉(zhuǎn)速【X＝（V1－V2）/差速器速比】減少（V1：差速器輸入軸轉(zhuǎn)速），推料速度降低，同時(shí)由于推料速度降低，使小粒徑顆粒有了沉降時(shí)間，使得排出固相的小粒徑顆粒比例加大；

3.供液量：系統(tǒng)供液量的大小，決定了泥漿凈化系統(tǒng)處理鉆井液的速度，同時(shí)也影響重晶石回收的效果：供液量越大，被處理的鉆井液量越大，單位時(shí)間內(nèi)需進(jìn)行沉降的重晶石量增加。當(dāng)沉降量超過系統(tǒng)排料量時(shí)，有一部分重晶石來不及沉降，就被離心機(jī)分離的液相攜帶出離心機(jī)系統(tǒng)，從而減少了重晶石回收率。同時(shí)，隨著供液量加大，被回收重晶石增多，易造成系統(tǒng)運(yùn)行故障，特別是造成離心機(jī)螺旋推料器上的固相粘附物的增加，從而產(chǎn)生離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓平衡度不夠而強(qiáng)烈振動(dòng)和卡死現(xiàn)象。

4.半月板：主要控制泥漿離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉砂厚度（液池深度）和所排出的固相物的含水量，并對(duì)其粒徑產(chǎn)生影響：當(dāng)半月板全去掉（高度低）時(shí)，沉砂厚度（液池深度）淺，所排出的固相物的含水量低，小粒徑顆粒含量少，但同時(shí)增加了推料負(fù)荷。當(dāng)半月板高度高時(shí)，沉砂厚度（液池深度）深，所排出的固相物的含水量 ，小粒徑顆粒含量多，推料負(fù)荷減少。因此，在被處理鉆井液般含較大和粘度較高時(shí)，必須適當(dāng)調(diào)整液池深度；

重晶石回收現(xiàn)場(chǎng)

離心機(jī)作為一種加快不同的混合物料進(jìn)行分離的裝置，目前廣泛的應(yīng)用在石油，化工，制藥，食品，醫(yī)藥，選礦，煤炭，水處理等行業(yè)上。2012年以前隨著國(guó)內(nèi)改革開方的快速步伐，中國(guó)的離心機(jī)行業(yè)也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，國(guó)內(nèi)的企業(yè)基本上掌握了常規(guī)離心機(jī)的核心技術(shù)。但是由于國(guó)外的一些特殊領(lǐng)域的離心機(jī)核心技術(shù)一直掌握在自己的手里，沒有對(duì)中國(guó)進(jìn)行開方，所以導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的高端工業(yè)離心機(jī)一直沒能得到快速的發(fā)展。冠能固控自2007年成立以來一直致力海外市場(chǎng)的開拓和技術(shù)研發(fā)。經(jīng)過10余年的不斷努力冠能與瑞士知名液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)品牌Viscotherm and ROTODIFF® 共同開發(fā)了全液壓驅(qū)動(dòng)離心機(jī)以迎合國(guó)內(nèi)外客戶的高標(biāo)準(zhǔn)需求，并且正式推向市場(chǎng)。

全液壓離心機(jī) 下面就叫我對(duì)冠能液壓離心機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的講解。

冠能 先推入市場(chǎng)的液壓離心機(jī)型號(hào)為：GNLW363D-FHD 此臺(tái)離心機(jī)的采用的是瑞士Viscotherm and ROTODIFF®全液壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)鼓和推進(jìn)器液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過兩條油路對(duì)ROTODIF電機(jī)和轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。全液壓驅(qū)動(dòng)離心機(jī)的優(yōu)勢(shì)使其可用于高溫環(huán)境下加重泥漿的分離。緊湊的單一撬裝結(jié)構(gòu)使其更易于現(xiàn)場(chǎng)。

GNLW363D-FHD的具體參數(shù)如下： 1 轉(zhuǎn)鼓尺寸 360x1270mm 2 轉(zhuǎn)速（分離因數(shù)） 0-3600RPM （2610G） 3 差轉(zhuǎn)速 0-70RPM 4 電機(jī)功率 45 KW 5 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) VISCOTHERM FHD System 6 處理量 200GPM(45m3/h) 7 差轉(zhuǎn)速扭矩 4163 N.M 8 尺寸(mm) 3000x2400x1860mm 9 重量(KG) 3400KG 冠能全液壓離心機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1.液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：全液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用在高溫環(huán)境處理加重泥漿，可實(shí)現(xiàn)多變的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速。

2.固相排放多樣性：可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速和液池深度來實(shí)現(xiàn)處理不同條件泥漿時(shí)固相排放干濕度調(diào)節(jié)。

3.性能可靠：高精度數(shù)控加工設(shè)備，轉(zhuǎn)子經(jīng)過高速動(dòng)平衡檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)確保可靠的性能。

4.重載荷: 變速器的高扭矩滿足加重泥漿的分離應(yīng)用使用壽命長(zhǎng)轉(zhuǎn)鼓雙相不銹鋼材質(zhì)，離心澆鑄工藝，推進(jìn)器采用硬質(zhì)合金進(jìn)行保護(hù)，排液和排渣口使用硬質(zhì)合金套進(jìn)行保護(hù)。

5.軸承選用SKF國(guó)際知名品牌確保工作壽命和降低維護(hù)成本。

6.操作方便: 泥漿離心機(jī)，液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)全部集中在一個(gè)撬上，易于裝配。PLC 系統(tǒng)帶有智能控制和安全保護(hù)程序便于操作。

歡迎感興趣的新老客戶來廠參觀，或打電話進(jìn)一步了解更多冠能全液壓離心的資料，屆時(shí)我們熱烈歡迎您的到來。聯(lián)系熱線：0316-5276969

河北冠能石油機(jī)械制造有限公司( 冠能固控），是一家國(guó)內(nèi)外知名的鉆井泥漿固控設(shè)備，鉆井廢棄物處理設(shè)備制造商:

石油&天然氣鉆井----固控系統(tǒng)& 廢漿處理設(shè)備

定向穿越& 煤層氣---泥漿回收系統(tǒng)

礦山& 工業(yè)&環(huán)保----固液分離設(shè)備

冠能固控-離心分離設(shè)備聚苯硫醚廢鹽回收 1、物料特性

在PPS生產(chǎn)過程中，縮聚反應(yīng)完成后，對(duì)固相洗滌,洗液經(jīng)萃取回收溶劑后蒸發(fā)濃縮,結(jié)晶得到副產(chǎn)無機(jī)鹽氯化鈉。

• 成分復(fù)雜，含氯化鈉，灰分，低酚料，溶劑等。
• 含固率高，粘度大，溫度高，80-100℃（一般在80、90度）
• 冷凝后物料結(jié)塊而且硬度高。
• 固相粒徑分布范圍寬。

2、目前分離設(shè)備概述及存在的問題

• 目前采用虹吸刮刀離心機(jī)先分離出粗顆粒物料，含細(xì)顆粒的分離液再用一臺(tái)LW臥螺離心機(jī)分離
• 由于物料的粘性大，冷凝后物料結(jié)塊而且硬度高，濾布易堵塞，清洗、再生困難。現(xiàn)在只能將虹吸離心機(jī)當(dāng)作沉降離心機(jī)使用。
• 未能發(fā)揮虹吸刮刀離心機(jī)的能力。
• 能耗高，占地面積大，維護(hù)成本高。
• 自動(dòng)不連續(xù)工作，人力成本高。
• 安裝復(fù)雜，安裝成本高。

3、冠能固控離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 冠能離心機(jī)

• 根據(jù)物料特性，推薦用短轉(zhuǎn)鼓螺旋卸料沉降泥漿離心機(jī)（脫水型離心機(jī)）+澄清型臥螺離心機(jī)分別分離中、粗顆粒，細(xì)顆粒的物料。
• 兩種機(jī)型都無濾網(wǎng)，能避免濾網(wǎng)堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
• 能耗低，占地面積小，維護(hù)成本低。
• 自動(dòng)連續(xù)工作，人力成本低。
• 安裝簡(jiǎn)單，安裝成本低。

冠能固控臥螺離心機(jī)可以在全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)聚苯硫醚脫鹽工段的氯化鈉進(jìn)行連續(xù)地進(jìn)料、脫水和卸料，密封操作，處理能力大，性能穩(wěn)定，能耗低，分離效果好?？朔爽F(xiàn)有分離設(shè)備存在的間歇操作、生產(chǎn)能力小等的缺點(diǎn)，節(jié)省了投資、簡(jiǎn)化了操作。