近年來，隨著深井和特殊工藝井的不斷增多，鉆井液體系越來越復雜、使用鉆井液密度也越來越高、使用加重料也越來越多，不但增加鉆井液成本同時也增加了職工的勞動強度。我公司設計并生產的重晶石回收裝置應運而生，這套裝置不但能回收重晶石，還能清除泥漿中低密度有害固相。

要探討這套重晶石回收裝置的應用價值， 先就要了解重晶石在鉆井行業(yè)中的主要作用：

作用一、重晶石一般作為鉆井泥漿的加重劑，用來控制地層壓力平衡，防止在鉆進過程中發(fā)生井噴；

作用二、在油基鉆井液鉆進工程中，可以吸附在井壁上，起到潤滑和防卡的作用；

作用三：封堵地層空隙，起到屏蔽暫堵的作用。

既然重晶石在鉆井工程中如此重要，那么重晶石質量標準有哪些要求呢？

先，重晶石產品根據其用途，有不同的規(guī)格及質量要求。

我們主要了解一下石油鉆井用重晶石粉的質量要求：

1、密度≥4.2g/cm3

2、重晶石粉粒度分布：+200目《3%；-200目》97%；-2000目《10%

除砂除泥一體機

一般情況下，常規(guī)除砂器和鉆井液除泥器的可分離粒度范圍均與重晶石粉的粒度范圍是會發(fā)生部分重疊。此時，GNZS594鉆井液振動篩的作用是重要的，在使用200目細篩網時，可以將74μm以上的鉆屑清除。這個粒度值剛好是鉆井液用重晶石粉粒度分布的上限，說明使用200目篩網時，振動篩所清除的是鉆屑即無用固相。而此時，常規(guī)的除泥器和除砂器的分離粒度與重晶石的粒度重疊較大，因此不能簡單地單獨使用。由于同樣的原因，離心機也不能按常規(guī)方法使用，只能采用回收離心機分離的固相，排除鉆井液離心機分離的液相的方式。要實現離心機的這種使用方式，就必須在離心機上附加輔助設備加以實現。

含油污泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收 ，就必須將油、水和固體進行分離。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要，冠能固控專業(yè)設計的泥漿離心機、油水分離器和熱脫附系統就是專門用來對油泥油砂進行處理的。

含油污泥從來源來分的話主要有： 1、原油罐清理產生的廢棄油泥油砂、2、煉油廠的廢棄油泥油砂、3、鉆井廢棄油泥油砂。

針對含油污泥來源的不同、每個客戶處理要去不同，冠能固控會根據具體的要求配置合理的處理設備。

核心處理設備主要有：

1、用于分離較粗的固體顆粒的鉆井液振動篩，多項設計，激振強度高達8.0G,并科選配防飛濺密封系統、熱洗噴淋系統，能夠有效的去除大顆粒物料的表面含油。

鉆井液振動篩

2、用于分離較細固體顆粒和油水的離心機，采用多項技術及優(yōu)質材料和工藝，原裝進口的國際知名品牌的軸承及元器件，提高設備的穩(wěn)定性、延長使用壽命。

3、用于對兩種液相進行分離的油水分離器，可選配超聲波、氣浮等多種油水分離裝置，滿足個各種客戶的處理要求。

4、熱脫附系統，可將固體上的含油量降低到0.3%，借鑒國外先進技術，結合國內市場實際情況，通過研發(fā)團隊的不斷創(chuàng)新，環(huán)保的設計，不會產生二次污染、能耗低、安全可靠。

冠能固控非開挖&盾構工程領域：

冠能固控建筑工程行業(yè)泥漿回收系統和廢棄泥漿處理系統已廣泛應用于中國、澳大利亞，美國，和東南亞，中東等30多個國家和地區(qū)。

高效的盾構泥水分離站是機械化隧道掘進的關鍵核心組成部分。膨潤土泥漿在混合式盾構機施工過程中起到了重要作用，泥漿可以為盾構施工過程穩(wěn)定隧道撐子面和傳送鉆屑。冠能盾構泥水分離系統采用鉆井液振動篩，除砂器，鉆井液除泥器和泥漿離心機分離盾構施工過程中產生的鉆屑泥漿混合物。通過高效連續(xù)的分離，將 開挖物料從膨潤土泥漿中分離出來，之后，泥水又回歸到泥水環(huán)路中重新被使用。

冠能GNLW764A臥螺離心機專門為處理盾構泥漿而研發(fā)設計，轉鼓直徑大，長徑比高，分離因素高達3000G。從而能夠實現更大的處理量，排放更澄清的液體。滿足大型盾構機施工的要求。

冠能公司還提供絮凝加藥系統用于化學輔助臥螺離心機分離盾構泥漿，得到可排放的清水。

GNLW764A臥螺離心機參數 型號 GNLW764A 轉鼓尺寸 760x3344mm 轉速（分離因素） 2650RPM （3000G） 差轉速 5-28RPM 電機功率 主機132KW, 輔機90KW 調速方式 雙變頻調速 額定處理量 120m³ （含固量＜20%） 差速器扭矩 25000 N.M 尺寸(mm) 5500x2000x1700mm 重量 (KG) 17000KG 泥漿離心機 優(yōu)勢說明 ：

• 1、大轉鼓滿足盾構大處理量要求。
• 2、長徑比高達4.4,分離因素高達3000G,分離更徹底。
• 3、轉速，差轉速，液池深度靈活調節(jié)從而調整排渣干濕度。
• 4、進口數控設備加工，轉子經過高速動平衡，自動潤滑。
• 5、配備25000N.M大扭矩差速器，滿足重載荷處理。
• 6、離心澆筑轉鼓，耐磨合金葉片保護，出漿排渣耐磨套保護，SKF軸承，大大提高使用壽命，降低維修成本。
• 7、PLC智能控制系統，HMI可視話操作界面，軸承溫度保護，振動保護，過載保護等，使用操作方便。

一、工藝流程

1、水基鉆井泥漿

• ①在井隊固控設備正常生產的情況下，在井隊鉆井液振動篩篩分處理后所排出的巖屑輸送至鉆屑甩干機干燥處理，對井隊振動篩產生的固體顆粒狀泥漿巖屑進行干燥處理。
• ②經過井隊振動篩生產出來的鉆屑經甩干機干燥裝置處理后，如果達標，可直接外排，如果不達標，可輸送到泥漿處理設備的一個撬（初級分離撬）上的干燥振動篩（配合鉆屑自動固化系統）進行二次干燥。固化干燥后的污泥如果達標可直接外排。
• ③甩干機排出的液相和井隊除砂器、鉆井液除泥器、鉆井液離心機等其它固控設備排出的混合相被統一輸送到第二個撬（收油調質撬）進行加藥調制混合攪拌處理。
• ④經收油調制撬處理后的泥漿由泵輸送到一個撬上的臥螺離心機進行固液分離，分離排出的液相回用，固相進入污泥傳輸機外輸至自動固化系統進行干燥處理，處理后外排。 自動固化系統
• 甩干和固液分離系統

冠能固控廢漿處理系統的社會效益與經濟效益：

鉆井廢棄泥漿或巖屑經過此套裝置處理后，不僅使因廢棄巖屑帶走的鉆井液得到了充分的回收利用，節(jié)省了很大一部分資源，而且處理后的固相物體達到國家規(guī)定的外排標準，廢水中的各項指標均達到了國家規(guī)定的外排指標。

經過幾年的探索與改造，我公司生產的橇裝式鉆井泥漿不落地回收處理系統，目前在國內各大油氣田已經得到了廣泛利用。

目前，我公司生產的橇裝式鉆井泥漿無害化處理裝置已經得到上百口井的實際應用，終久經考驗。并得到了行業(yè)公司領導和專家的一致認可與好評，公司秉承集成就是創(chuàng)新的理念，繼續(xù)深化研究小型化橇裝式無害化處理設備，以創(chuàng)造清潔能源，共建和諧社會自然環(huán)境為發(fā)展目標。

河北冠能石油機械制造有限公司專注于鉆井泥漿固控設備和鉆井廢棄物處理設備的設計、研發(fā)、制造。冠能固控是國內外鉆井泥漿固控設備的重要品牌。較早在美國和俄羅斯設立了分公司。主要制造產品模塊為：固控設備和配件制造模塊、鉆井廢棄物處理設備模塊、整套泥漿循環(huán)系統模塊、泵類輸送設備模塊。

水基泥漿處理現場 水基泥漿廢棄物隨鉆處理成套設備技術參數及指標如下：

1、根據鉆井過程中鉆井廢棄物的產生量，考慮到跑漿、固井等特殊的施工工藝條件。冠能廢棄物處理設備的設計處理能力為20~60立方/小時（包含巖屑固化、廢棄泥漿和廢水處理、），24小時運行。

2、鉆井廢水和固體廢棄物經該裝置處理后，其中鉆井污水凈化處理后，水質指標接近《污水綜合排放標準》的一級標準。巖屑和廢棄泥漿、廢水調制分離后泥餅固化物滲出液主要技術指標接近《污水綜合排放標準》的一級標準。固廢物符合《一般工業(yè)廢物儲存 處置場污染控制標準》的二類固廢物技術要求。

冠能巖屑固化系統：可實現自動連續(xù)固化。處理能力15立方/小時。 冠能巖屑固化系統

特點一： 可以自動持續(xù)進行，處理量可調，各種添加物料的添加量可調節(jié)。節(jié)約人力成本，效率高。

特點二：冠能撬裝式固化系統，運輸時，經過簡單拆卸便可將固化泥漿攪拌器部分和鉆屑儲料漏斗部分一起放入40尺高柜運輸，滿足國際海運要求。并且能夠符合各個國家內陸運輸尺寸要求。

特點三：固化攪拌機的入料口，配備兩個1.5寸的進液口，可以從此口加水，或者加酸加堿等液相固化用料。