方法一：

水泥固化處理方法，只是延緩了污染環(huán)境的時間而已并不能徹底地消除二次污染環(huán)境問題，許多地方環(huán)保部門已經(jīng)明令禁止此種油污泥的處理方式。

方法二：

化學藥劑脫附處理方法，對磺化油泥漿體系不行；從理論上講， 對非磺化油泥漿體系的油污泥是可行的，但現(xiàn)場實際操作起來難度很大，并與操作人員的技術(shù)水平和敬業(yè)心關(guān)系密切，存在著嚴重的二次污染環(huán)境風險。

方法三：

油污泥焚燒處理方法，是利用油污泥本身的熱值和其它輔助燃料來進行陪伴燃燒，使油污泥的全部有機物質(zhì)、病原體等有毒有害物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)在850～1000℃高溫環(huán)境下氧化、熱解，并被徹底破壞其毒害性的機理，為目前最徹底的減容化、無害化和資源化的處理方法；但存在處理成本較高，焚燒過程存在“二惡英”污染的潛在危險問題。

方法四：

高溫缺氧熱脫附萃取技術(shù)處理方法，是利用有機物的受熱不穩(wěn)定性的臨界點失重溫漂特性原理，在缺氧的環(huán)境條件下加熱含油污泥使其有機物的鍵鏈發(fā)生受熱斷裂解開來，達到無毒性目的。首先輕原油類與水分在低溫區(qū)域內(nèi)受熱蒸發(fā)漂移出來；其次重原油類到高溫區(qū)域內(nèi)受熱破壞其分子鍵能轉(zhuǎn)化為輕原油類后，以氣態(tài)形式從油污泥固相中蒸發(fā)漂移出來；不同組分的有機物有不同的失重受熱區(qū)域，如此不斷地從低溫向更高溫受熱區(qū)前行的熱脫附萃取模式，最終完全實現(xiàn)原油及其它有機物與泥砂石顆粒分離的目的。此過程中所產(chǎn)生的氣態(tài)相經(jīng)冷卻后形成三種相態(tài)物質(zhì)，即：不凝性氣相為氫氣、甲烷、一氧化碳等可燃性氣體；液相為汽柴油、石蠟烴、焦油和水等；固相為無害化的泥砂石固體顆粒；整個熱脫附萃取過程中不會產(chǎn)生二惡英污染。

如果您對油田污泥處理方面需要我們提供技術(shù)支持，歡迎來電來廠考察咨詢。

油泥處理系統(tǒng)是近年來發(fā)展起來的冠能固控新技術(shù)之一。冠能固控油泥處理系統(tǒng)是一種水、油、固三相分離溶液。這種橇裝系統(tǒng)是緊湊的設計，便于運輸。它通常用于小流量工程或測試目的。它更像是一個演示系統(tǒng)。迄今為止，冠能公司已開發(fā)出三種標準油泥處理系統(tǒng)，處理能力分別為每小時1、5和15立方米。

1、預混模塊，由油泥收集池、污泥混合器、污泥泵組成。用戶需要通過真空泵將油泥輸送到儲罐，可能需要向儲罐中加入水，以便使泥漿更容易流動，便于泵送至下一個模塊。 2、兩相分離模塊，包括振動篩系統(tǒng)和離心系統(tǒng)。粗顆?？梢酝ㄟ^振動篩去除，而細顆粒可以通過離心機去除。從離心機出來的流出物是液體（水和油）和可以進一步處理的超細固體的混合物。 3、三相分離模塊，從離心機將轉(zhuǎn)移到三相離心機進行水、油和固體的分離。RMP至7000離心機能有效分離三相，得到滿意的結(jié)果。 4、化學加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于制取破乳液，并送至各個模塊，以加速油從固體中脫出。冠能加藥系統(tǒng)可以用于利用動力和液體化學品制備化學溶液。

要了解更多關(guān)于冠能油泥處理系統(tǒng)的信息，請隨時與我們聯(lián)系。

通常，一個完整的鉆機固體控制系統(tǒng)由幾個罐組成，每個罐將安裝不同的設備，一些用于泥漿回收，而另一些用于泥漿混合。這個客戶已經(jīng)從冠能采購多套系統(tǒng)。這次客戶要求只做液氣分離器和泥漿回收罐模塊來替換他們現(xiàn)有的系統(tǒng)的舊設備。泥漿除氣器是鉆井現(xiàn)場的安全設備，用于清除鉆井液中大量的有害氣體，防止井噴，引導危險物遠離工作現(xiàn)場。出于安全考慮，將從該設備排除的有害氣體進行燃燒。

在固控系統(tǒng)中，泥漿處理罐是其中復雜的模塊，因為泥漿處理罐被分成幾個具有不同功能的艙室。在儲罐內(nèi)部焊接吸泥輸送等管道，保證連續(xù)作業(yè)。該泥漿處理罐包括巖屑振動篩、真空除氣器和泥漿清潔器。3臺GNZS703F-HB型振動篩能夠達到每小時300立方米的泥漿流量。通過控制泥漿分配箱上的閥門，現(xiàn)場泥漿工程師可以根據(jù)鉆機的泥漿流量決定使用多少臺振動器。冠能真空除氣器GNZC360B采用水環(huán)式真空泵在脫氣器腔內(nèi)產(chǎn)生高真空，從底部罐內(nèi)提升泥漿，因此脫氣器不需要額外的給料泵。

除石油工業(yè)外， 冠能的固控設備中也廣為人知。欲了解更多信息，請隨時與我們聯(lián)系。

非開挖泥漿回收系統(tǒng)是冠能固控系統(tǒng)中的一個重要成員，憑借著結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，效率高等優(yōu)點，被廣泛的應用于城市基礎建設過程的泥漿處理。此系統(tǒng)尤其是在基礎設施發(fā)展較快，地下管網(wǎng)建設非常繁忙的地方使用。地下管網(wǎng)建設都是有非開挖公司進行施工，所以他們擁有多部鉆機和凈化系統(tǒng)。通常每個鉆機需要配備一套泥漿回收系統(tǒng)，對應相相關(guān)鉆機的處理能力。下面介紹下，我公司的120m3/h的非開挖泥漿回收系統(tǒng)。

標準的非開挖泥漿回收機系統(tǒng)由泥漿回收設備、泥漿攪拌設備和泥漿收集罐組成。與油氣鉆井行業(yè)中的泥漿回收裝置不同，非開挖鉆井首先將泥漿排回地面上的泥坑，然后利用垂直安裝的液下渣漿泵將泥漿輸送到泥漿回收系統(tǒng),大部分鉆機將采用三級凈化系統(tǒng)，振動篩、除砂、除泥，逐步去除巖屑和固體廢物。這是一個標準的配置。如果有較高的分離要求，我們將把離心機加到系統(tǒng)中作為第四級處理設備可將泥漿的固體顆粒直徑控制在5-10微米。

泥漿罐的尺寸通常取決于鉆機的大小和泥漿體積需要存儲。在泥漿罐上，需要攪拌器和泥漿槍攪拌泥漿，使固體懸浮在泥漿中。為配置合適的泥漿還需要射流混漿系統(tǒng)來添加化學物質(zhì)來保持泥漿的性質(zhì)。

冠能高配型泥漿回收具有不同的尺寸和設計方案，廣泛應用于油氣鉆井、非開挖鉆井、打樁、TBM等分離工程中。冠能很高興為您提供有關(guān)泥漿回收系統(tǒng)的專業(yè)產(chǎn)品和配置信息，如有興趣，請隨時與我們聯(lián)系。

河北冠能石油機械制造有限公司是專業(yè)制造鉆井泥漿固相控制設備的生產(chǎn)商，主要有泥漿固控設備、泥漿不落地處理設備、油泥處理設備等。設備克單獨匹配運行，也可以集成為撬裝模塊化的組合型處理系統(tǒng)。其中鉆井泥漿不落地系統(tǒng)是冠能固控在2012年投入研發(fā)，2013年投放市場的專業(yè)化油田廢棄物處理設備。目前銷量已經(jīng)突破100臺/套，得到了廣大業(yè)主的充分肯定與好評。

冠能固控泥漿不落地系統(tǒng)介紹：

1、不落地系統(tǒng)組成部分：

鉆屑甩干機GNCD930D，1臺（巖屑甩干），離心機GNLW553C-VFD,1臺（甩干機排出液體凈化），螺桿泵2臺（1臺離心機供液同時供應泥漿槍泥漿，1臺輸送干凈泥漿同時沖洗甩干機和進行離心機二次循環(huán)處理供液）、無軸螺旋輸送機5條（3條輸送固控系統(tǒng)外排巖屑，1條給甩干機供料，1條甩干機排渣），攪拌器2臺（1臺1#倉泥漿攪拌，1臺2號倉泥漿攪拌），泥漿槍1臺（甩干機排液倉清罐，螺桿泵供液），泥漿罐1具。巖屑箱2個（1個收集甩干機排出干渣，1臺收集離心機外排干渣）。

2、不落地系統(tǒng)處理流程：

1）鉆機固控系統(tǒng)的振動篩、除泥除砂器、離心機排除的巖屑經(jīng)由3條一次首尾相連的無軸螺旋輸送機將巖屑收集輸送至甩干機進料的斜螺旋輸送機內(nèi)。

2）巖屑經(jīng)斜螺旋送入甩干機內(nèi)進行固液分離甩干處理，液體排入離心機下2#甩干機排液倉，固體經(jīng)過出料口螺旋輸送至巖屑箱收集。

3）2#甩干機排液倉內(nèi)的待處理泥漿經(jīng)螺桿泵輸送至離心機進液管口進入離心機做進一步泥漿凈化處理。

4）經(jīng)過離心機處理后的清潔泥漿排入下方1#離心機排液倉左隔倉，干凈泥漿越過隔板進入右隔倉，然后經(jīng)由螺桿泵外輸。干渣泥餅排入下方巖屑箱內(nèi)儲存。

3、系統(tǒng)電控布置說明

1）固控系統(tǒng)下方3條接料螺旋集中在一個電控箱控制，設置備用接觸器1套，電控箱至螺旋電纜配齊。

2）甩干機上料螺旋與出渣螺旋在一個電控箱集中控制，設置備用接觸器1套，電控箱至螺旋電纜配齊。

3）甩干機電控箱控制甩干機與離心機供液螺桿泵，設置備用接觸器1套，電控箱至設備電纜配齊。

4）2臺攪拌器分別單獨電控箱控制。電控箱至設備電纜配齊。

離心機電控箱控制離心機與外輸送螺桿泵或二次循環(huán)，設置備用接觸器1套，電控箱至設備電纜配齊。